Тематические статьи

Статья для тех людей, которые хотят сами изготовить и собрать настольный фрезерный станок по дереву своими руками для столярной или домашней мастерской. Здесь рассмотрены технические (конструкционные, технологические) вопросы, а также вопросы логистики. На собственном примере разберём с чего начать и что делать. При проектировании фрезерного станка учитывалось одно важное обстоятельство – как при минимальных затратах сделать качественное и долговечное столярное оборудование. В качестве рабочего агрегата использовался погружной фрезер CMT™ 7E.

Подстолье для стола изготовлено из трубы профильной 40×40×3 мм, детали сварены между собой:

• 860 мм – 4 шт. (ножки),
• 820 мм – 4 шт. (перекладины),
• 570 мм – 5 шт. (перекладины).

Сварную конструкцию надо покрасить защитным слоем грунта и (или) краски.

Столешницу лучше всего делать из текстолита. В принципе возможен вариант изготовления из ламинированной берёзовой фанеры толщиной 24 или 27 мм, но в этом случае придётся покупать целый лист (2440×1220 мм) и имеет смысл проработать вариант изготовления подстолья из этой же фанеры. Ламинированную ДСП или ламинированный МДФ для этой цели лучше не применять, так как эти материалы аморфны (бесструктурны) и не обладают необходимой прочностью; к тому же горизонтальные детали (в том числе и столешница) с течением времени могут прогнуться под воздействием веса и вибрации фрезера особенно при повышенной влажности окружающего воздуха.

В нашем случае мы применили текстолит марки ПТ толщиной 20 мм размером 1030×1030 мм. Это самый экономичный вариант из текстолитов (имеется ввиду марка и размер).

1. На форматно-раскроечном станке отрезать заготовку для столешницы размером 1020×700 мм. ► Надо учитывать, что текстолит – это очень твёрдый материал и имеет сильное притупляющее действие на режущий инструмент (резцы).
2. Профрезеровать пазы под установочную пластину, профили для крепления параллельного упора и профиль для прижимов; рассверлить отверстия под крепления с подстольем. Для этих операций применялся фрезерный станок с ЧПУ Beaver 9A. ► Важно профрезеровать пазы с заданной точностью, чтобы обеспечить чёткую установку пластины и всех профилей. Все эти детали должны быть установлены точно вровень с верхней плоскостью столешницы.
3. Закрепить столешницу на подстолье при помощи болтов М8×70, гаек М8 и шайб 8, заранее наметив по месту в подстолье и просверлив отверстия Ø8 мм.

Напилить и вставить профили для прижимов и крепления параллельного упора. Для этой цели мы использовали профиль алюминиевый ALU-track 2 со сдвоенными пазами (или профиль-шина с двумя пазами TR045; размер сечения 45,6×12,5 мм):

• 444 мм – 2 шт.,
• 1020 мм – 1 шт.

Алюминиевый профиль закрепить в пазах при помощи шурупов Ø3,5×20 мм; дополнительно можно использовать клей типа эпоксидная смола.

Палисандр (фр. Palissandre) – название древесины ряда пород тропических деревьев рода Дальбергия (лат. Dalbergia) семейства Бобовых (лат. Fabaceae). В английском языке за древесиной палисандра закрепилось название Rosewood, но в русском языке использование его буквального перевода розовое дерево является скорее описательным.

Всего в этом роде от 100 до 150 (иногда насчитывают до 300) видов. Виды этого рода встречаются по всей тропической зоне: в Южной Америке, Африке (включая Мадагаскар) и Юго-Восточной Азии.

Вопреки тому, что БСЭ называет палисандром древесину некоторых южноамериканских видов Жакаранды (лат. Jacaranda) семейства Бигнониевых (лат. Bignoniaceae). Более правильным и установившимся всё-таки следует считать употребление этого названия по отношению к древесине деревьев рода Дальбергия (лат. Dalbergia) семейства Бобовых (лат. Fabaceae).

Виды распила досок

1. Тангенциальный
2. Радиальный
3. Полурадиальный (рустикальный)
4. Смешанный

Как самостоятельно изготовить раскладной стул-лесенку

Проектирование и изготовление - этапы (полный цикл)

Название дерева Филиппинский махагони (англ. Philippine mahogany) – это свободный термин, который применяется к ряду видов древесины рода Shorea, произрастающих в Юго-Восточной Азии. Ещё одно распространённое название этой древесины – Меранти (англ. Meranti), в то же время ещё одно название, которое обычно используется при упоминании фанеры, изготовленной древесины из этого рода – это Лауан (англ. Lauan).

И хотя древесина называется Филиппинским махагони, она не имеет никакого отношения к тому, что считается «истинным» Махагони в родах Swietenia и Khaya.

С научной точки зрения название Филиппинский махагони использовалось для обозначения большинства коммерческих пиломатериалов из рода Shorea, где они очень часто применяются в родной Юго-Восточной Азии. Существует большое разнообразие между различными видами: каждый с разными рабочими свойствами, внешним видом и значениями механической прочности.

Распространение или ареал – указывает место или территорию, в пределах которой естественно встречается конкретный вид растения, то есть где дерево обычно растёт. Это может быть полезно для определения того, является ли древесина импортной или отечественной. Распределение дерева также может быть хорошим предметом разговора для проекта, если используемая древесина поступает из чужой или далёкой страны.

Кроме того, будут включены дополнительные исходные данные о древесных породах, если они обычно выращиваются на плантациях или заготавливаются из других неродных районов, таких как Тик.

Древесина не только гигроскопична, то есть набирает или теряет влагу из окружающего воздуха, но и анизотропна. Это означает, что древесина имеет различные свойства в зависимости от направления или ориентации волокон – разные свойства в различных направлениях, и одна из областей, где это свойство наиболее ясно видно – размерная усадка.

В отличие от простой губки или другого изотропного материала, древесина анизотропная – она не усыхает равномерно, и понимание этого поможет избежать некоторых ошибок и предотвращении многих дефектов, связанных с усадкой, которые могут возникнуть только через месяцы, или даже годы, после того, как изделие из древесины будет сделано.

Основная оценка усадки – выраженное в процентах количество, на которое древесина уменьшается при переходе её от сырого (зелёного) состояния к состоянию абсолютно сухого. Другими словами, поскольку древесина в свежеспиленном состоянии имеет наибольший размер, а абсолютно сухая древесина представляет собой самый сухой и поэтому самый маленький объём, то измерение максимально возможного процента усадки – это и называется объёмной усадкой древесины.

Предел прочности при сжатии вдоль волокон (англ. Crushing Strength) – это измерение максимальной прочности древесины на раздавливание, когда сила прикладывается к концам древесины (сжатие параллельно волокнам древесины). Это число является хорошим показателем прочности древесины в таких областях применения, как стойки палубы, ножки стула или для других обстоятельств, когда прилагаемая нагрузка параллельна, а не перпендикулярна волокнам.

С практической точки зрения, само по себе это число не имеет большого значения, но оно становится полезным для использования в сравнении с другой древесиной. Например, известно, что Ипе обладает превосходными прочностными свойствами среди импортируемых видов и имеет прочность на раздавливание 93,8 МПа (13 600 lb_f/in²). Для сравнения, Белый дуб – это хорошо известная древесина, используемая краснодеревщиками в мебели, и имеет прочность на раздавливание 51,3 МПа (7 440 lb_f/in²), а Секвойя обычно используется для настила и имеет прочность на раздавливание 39,2 МПа (5 690 lb_f/in²).

Проще говоря, модуль упругости (англ. Elastic Modulus) измеряет жёсткость древесины и является хорошим общим показателем её прочности. Технически это измерение отношения напряжения, приложенного к древесине, по сравнению с деформацией, которую древесина проявляет по своей длине. Модуль упругости выражается в гигапаскалях (ГПа, GPa) или в фунт-силах на квадратный дюйм (lb_f/in²). Это число даётся для древесины, которая была высушена до влажности 12%, если не указано иное.

С практической точки зрения, само по себе это число не имеет большого значения, но оно становится полезным для использования в сравнении с другими лесами. Например, известно, что Гикори обладает превосходными прочностными свойствами среди домашних видов в США и имеет модуль упругости 14,9 ГПа (1 160 000 lb_f/in²). Для сравнения, Красный дуб – это ещё одна хорошо известная древесина, используемая краснодеревщиками в мебели, и имеет модуль упругости 12,5 ГПа (1 820 000 lb_f/in²).

Предел прочности при статическом изгибе (англ. Modulus of Rupture), часто сокращаемый как модуль разрыва, является мерой прочности образца перед (до) разлома. Он может быть использован для определения общей прочности древесины, в отличие от модуля упругости, который измеряет прогиб древесины, но не её конечную прочность. То есть некоторые породы деревьев будут сгибаться под напряжением, но не легко ломаться.

Предел прочности выражается в мегапаскалях (МПа, MPa) или в фунт-силах на квадратный дюйм (lb_f/in²). Это значение даётся для древесины, которая была высушена до влажности 12%, если не указано иное.

С практической точки зрения, само по себе это число не имеет большого значения, но оно становится полезным для использования в сравнении с другой древесиной. Например, известно, что Гикори (Carya ovata) обладает превосходными прочностными свойствами среди домашних видов в США и имеет предел прочности 139,3 МПа (20 200 lb_f/in²). Для сравнения, Красный дуб (Quercus rubra) – ещё одна хорошо известная древесина, используемая краснодеревщиками в  мебели, и имеет предел прочности 99,2 МПа (14 300 lb_f/in²).